PSA Nitrogen Generator – Carbon Molecular Sieve (CMS) Degradation & Powdering

1. Βασικές αιτίες & αντίστοιχες λύσεις

Υπερβολική επίδραση ροής αέρα

Αιτία: Ασυνήθιστα υψηλός ρυθμός ροής κατά την εισαγωγή αέρα και την εναλλαγή βαλβίδων, απότομη άνοδος και πτώση πίεσης. Η βίαιη ροή αέρα καθαρίζει και χτυπά σωματίδια μοριακού κόσκινου και προκαλεί κατακερματισμό και σκόνη. Η ανομοιόμορφη κατανομή αερίου μέσα στον πύργο οδηγεί σε τοπική συγκεντρωμένη ροή αέρα που επηρεάζει την προσροφητική κλίνη.

Λύσεις:

• Εγκαταστήστε δεξαμενές αποθήκευσης για να ομογενοποιήσετε τη ροή αερίου εντός των πύργων προσρόφησης.
• Ρυθμίστε τις βαλβίδες εισαγωγής για να επιτύχετε σταδιακή συσσώρευση πίεσης και σταθερή ανακούφιση πίεσης, αποφεύγοντας τις δραστικές διακυμάνσεις της πίεσης.
• Επιθεωρήστε τις πνευματικές βαλβίδες και τις ελεγχόμενες από το πρόγραμμα βαλβίδες και επιβραδύνετε την ταχύτητα ανοίγματος-κλεισίματος της βαλβίδας

Υπερβολικό λάδι και υγρασία στον εισερχόμενο αέρα (Δηλητηρίαση και σκόνη από μοριακό κόσκινο)

Αιτία:Ανεπαρκής καθαρισμός πεπιεσμένου αέρα. Η μόλυνση από λάδι και το υγρό νερό διεισδύουν στους πύργους προσρόφησης, καταστρέφοντας τη δομή του μοριακού κόσκινου και με αποτέλεσμα να μαλακώνουν, να αποσυντίθενται και να κονιοποιούνται τα προσροφητικά σωματίδια.

Λύσεις:

• Εξοπλίστε το σύστημα με φίλτρα τριών σταδίων και στεγνωτήριο ψυγείου για να διασφαλίσετε το σωστό σημείο δρόσου της ατμόσφαιρας και την πλήρη αφαίρεση λαδιού-νερού.
• Αντικαταστήστε τις κασέτες φίλτρου σύμφωνα με το χρονοδιάγραμμα και πραγματοποιήστε τακτική αποστράγγιση των συμπυκνωμάτων. Αποτρέψτε την είσοδο υγρού νερού και λαδιού στους πύργους προσρόφησης.
• Αντικαταστήστε πλήρως το μολυσμένο μοριακό κόσκινο εάν συμβεί εισβολή λαδιού ή νερού. η αποκατάσταση δεν είναι εφικτή.

Ακατάλληλη φόρτωση προσροφητικού

Αιτία: Χαλαρό γέμισμα με μεγάλα κενά μέσα στο κρεβάτι. Τα σωματίδια μοριακού κόσκινου πέφτουν και τρίβονται το ένα πάνω στο άλλο κατά τη λειτουργία. Το χαλαρό ή που λείπει το άνω πλέγμα συμπίεσης και οι δακτύλιοι συγκράτησης δεν ασφαλίζουν το προσροφητικό στρώμα.

Λύσεις:

• Σταματήστε τον εξοπλισμό και ξαναγεμίστε το μοριακό κόσκινο σε συμπιεσμένα στρώματα για να επιτευχθεί επαρκής πυκνότητα συσκευασίας.
• Επιθεωρήστε και ενισχύστε τα επάνω συγκροτήματα συμπίεσης και το προστατευτικό πλέγμα για να εξαλείψετε τη μετατόπιση σωματιδίων.
• Συμπληρώστε μοριακό κόσκινο για να αποφύγετε ανεπαρκές ύψος κρεβατιού.

Εξοπλισμός Δόνηση & Συντονισμός Σωληνώσεων

Αιτία: Μεταφορές κραδασμών από την κύρια μονάδα και τον αεροσυμπιεστή στους πύργους προσρόφησης. Η μακροχρόνια δόνηση προκαλεί λείανση και σκόνη από σωματίδια σε σωματίδια. Οι χαλαροί κοχλίες αγκύρωσης και τα εξαρτήματα σωλήνων ενισχύουν τους κραδασμούς.

Λύσεις:

• Τοποθετήστε τα μαξιλαράκια απόσβεσης κραδασμών και σφίξτε τα μπουλόνια αγκύρωσης.
• Τοποθετήστε σφιγκτήρες σωλήνων και αρμούς απορρόφησης κραδασμών σε αγωγούς για να μειώσετε τον συντονισμό.
• Διαχωρίστε φυσικά τον αεροσυμπιεστή και τον ξενιστή παραγωγής αζώτου για τη μείωση των υπερτιθέμενων κραδασμών.

Λειτουργία πέρα ​​από τις συνθήκες σχεδιασμού

Αιτία: Η μακροχρόνια λειτουργία που υπερβαίνει την ονομαστική παροχή ή η πίεση υπερφορτώνει τους πύργους προσρόφησης και επιταχύνει τη φθορά του προσροφητικού. Οι συχνοί κύκλοι start-stop επιταχύνουν επίσης τη σκόνη.

Λύσεις:Λειτουργήστε αυστηρά σύμφωνα με τις προδιαγραφές της πινακίδας. Αποφύγετε την υπερφόρτωση και την υπερβολική συχνή εκκίνηση-διακοπή.

Μοριακό κόσκινο κακής ποιότητας

Αιτία: Το μοριακό κόσκινο άνθρακα χαμηλής αντοχής, χαμηλής αντοχής στη φθορά, κατώτερης ποιότητας είναι εγγενώς επιρρεπές σε κατακερματισμό.

Λύσεις: Αντικαταστήστε με μοριακό κόσκινο άνθρακα ποιότητας OEM ή υψηλής μηχανικής αντοχής.

2. Μέθοδοι για τον προσδιορισμό της σκόνης μοριακού κόσκινου

Οπτική Επιθεώρηση

Συσσώρευση σκόνης σε φίλτρα και σωληνώσεις

Εάν συσσωρευτεί μαύρη / σκούρα καφέ λεπτή σκόνη μέσα σε φίλτρα ακριβείας κατάντη, γωνίες σωλήνων και κοιλότητες βαλβίδων, επιβεβαιώνεται η σκόνη με μοριακό κόσκινο. Ο υψηλότερος όγκος σκόνης υποδηλώνει πιο σοβαρή υποβάθμιση.

Θύρες εξάτμισης και εξαερισμού

Η ορατή λεπτή σκόνη ή τα αιωρούμενα σωματίδια που μοιάζουν με καπνό κατά την εκτόνωση της πίεσης και τον εξαερισμό είναι τυπικά σημάδια σκόνης.

Εσωτερική επιθεώρηση πύργου προσρόφησης (πρέπει να εκτελεστεί μετά από πλήρη διακοπή λειτουργίας και αποσυμπίεση)

Μετά την απενεργοποίηση και την πλήρη εκτόνωση της πίεσης:

• Μεγάλες ποσότητες λεπτής σκόνης και σπασμένων σωματιδίων στην επιφάνεια του προσροφητικού στρώματος
• Συρρικνωμένα σωματίδια μοριακού κόσκινου με φθαρμένα άκρα ή πλάκες
• Πάνω πλέγμα συμπίεσης και προστατευτικό πλέγμα βουλωμένο και επικαλυμμένο με σκόνη

Μη φυσιολογικές παράμετροι λειτουργίας

• Επίμονη πτώση καθαρότητας αζώτου:Υπό ίδιες συνθήκες ροής και πίεσης, η καθαρότητα του αζώτου πέφτει πολύ κάτω από την ονομαστική τιμή και δεν μπορεί να αποκατασταθεί ακόμη και με την αύξηση της πίεσης προσρόφησης ή την παράταση του χρόνου προσρόφησης. Αυτό συνήθως προκαλείται από διευρυμένα κενά κλίνης και υποβαθμισμένη απόδοση προσρόφησης λόγω της σκόνης.
• Μειωμένη παραγωγή αερίου:Χαμηλότερη αποτελεσματική ροή αζώτου υπό αμετάβλητες συνθήκες εισόδου αέρα, ανεπαρκής παραγωγική ικανότητα.
• Μη φυσιολογική διακύμανση πίεσης:Ασταθής εναλλαγή πίεσης μέσα στους πύργους και αυξημένη διαφορική πίεση. Οι φραγμένοι αγωγοί / φίλτρα οδηγούν σε συνεχώς αυξανόμενη διαφορά πίεσης μεταξύ των εξαρτημάτων.
• Ασυνήθιστος θόρυβος εξοπλισμού:Ήχοι θρόισμα ή χτυπήματα από πύργους και αγωγούς προσρόφησης, που προέρχονται από μετατόπιση, σύγκρουση και λείανση σωματιδίων μοριακού κόσκινου.

Εάν έχετε περαιτέρω ερωτήσεις, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας.

3. Καθημερινά Προληπτικά Μέτρα

Λίστα ελέγχου ρουτίνας επιθεώρησης

• Αδειάστε το συμπύκνωμα από τα φίλτρα και τα στεγνωτήρια κάθε μέρα.
• Ελέγχετε την απόδοση της βαλβίδας και τη σταθερότητα της πίεσης κάθε εβδομάδα.
• Επιθεωρείτε τακτικά τον εξοπλισμό και την κατάσταση δόνησης του αγωγού.
• Αντικαταστήστε τις κασέτες φίλτρου ανά πρόγραμμα συντήρησης για να εγγυηθείτε τον καθαρισμό του αερίου από την πλευρά της πηγής.

Σύναψη

Η σκόνη μοριακού κόσκινου άνθρακα είναι μια συνηθισμένη αποτυχία για τις γεννήτριες αζώτου PSA, με απόκρυψη αλλά και καταστροφικές συνέπειες. Η καθημερινή συντήρηση θα εστιάζεται στον καθαρισμό της πηγής αερίου, στη διαχείριση της ροής του αέρα και στη μείωση των κραδασμών για τον εκ των προτέρων εντοπισμό κρυφών κινδύνων. Η τυποποιημένη λειτουργία και η περιοδική συντήρηση μπορούν να επεκτείνουν τη διάρκεια ζωής του προσροφητή, να εξασφαλίσουν σταθερή καθαρότητα αζώτου και αέριο, να μειώσουν τη φθορά των βαλβίδων και τα εξαρτήματα σωληνώσεων, να μειώσουν το συνολικό κόστος συντήρησης και να εξασφαλίσουν μακροπρόθεσμη, σταθερή και ασφαλή λειτουργία των συστημάτων παραγωγής αζώτου PSA.